




杭州迈起设备有限公司自有生产车间和施工团队,主要承接杭州风管加工制作,通风管道加工,镀锌风管加工,不锈钢风管加工,螺旋风管加工,共板法兰风管加工,法兰定做加工以及厨房排烟工程,排烟管道安装工程,厂房通风排风工程,螺旋风管加工公司,车间排烟工程,地下室通风工程,室内通风管道安装工程,杭州螺旋风管加工,工业废气治理工程等。
系统总风量或支管风量调整值偏差过大
现象:
系统实测的风量与电机运转的电流值不符,房间内各风口的风量偏大或偏小。
原因分析:
(1)选用测定仪表不合适;
(2)测孔在风管的部位不符合要求;
(3)测孔在风管断面分部不均匀;
(4)测定操作有误差;
(5)测定仪器的准确性未进行技术测定;
(6)动压值的计算整理不符合要求。
---措施:
(1)通风、空调系统风量的测定内容有总进风量,总回风量,一、二次回风量,排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量;
(2)测定方法一:采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管内的风速;二:用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量;
(3)重新核定测孔部位,螺旋风管加工厂家,按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布;
(4)测定风管内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外,还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法;
(5)为了提高系统风量测定数值的准确性,所用的毕托管、风速仪必须进行计量鉴定,并将测定值根据校正曲线进行修正。


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风管支、吊架间距过大
规范要求:风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;
2 风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固;
3 风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
后果:
风管支吊架的间距过大,会造成风管变形,影响感官效果;如果胀锚螺栓使用不当,分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落,出现施工安全---。
措施:
风管支吊架的间距:按规范要求角钢法兰风管水平安装,直径或大边尺寸小于400mm,间距不大于4mm;大于或等于400mm,间距不应大于3mm。风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组---兰风管的间距为2~3m。特殊风管,如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少,或采用一般风管的0.7倍;


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部件局部压损计算
当管道式布风口内气流通过弯头、变径、三通等等部件时,断面或流向发生了变化,同传统风管一样会产生相应的局部压力损失:
z:局部压力损失(pa)
ξ:局部阻力系数(主要由试验测得,同传统风管中类似)
ρ:空气密度(kg/m3)
v:风速(m/s)
为了减少管道式布风口的局部损失,我们通常进行一定的优化设计:
1. 综合多种因素选择管经,尽量降低管道内风速。
2. 优化异形部件设计,避免流向改变过急、断面变化过快。
根据实际工程经验,我们总结出各种管道式布风口部件的局部阻力值(风速=8m/s),如下表:


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