




通风、排烟系统调试
通风系统施工安装完毕后对系统进行试调,通过调试来检查设计、施工的及设备产品性能。
1、打开所有风阀,检查所有系统是否畅通。
2、进行单机试运转,检查风机叶轮转动是否灵活,有无机械磨擦及杂音,旋转方向是否正确,各转动部位有无润滑油,运转是否平稳正常。
3、系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h,并对系统进行检查调整,必须调整至符合设计参数要求的各项指标。
4、系统各出风口风量,根据设计参数要求,按照调试方案测试风口风量的方法要求,采用匀速移动法或测量法,获得准确数据,使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。
5、防排烟系统施工完后应进行系统调试工作,打开阀门、排烟风口、正压送风口,进行排烟风机、正压送风机单机试运转,检查运转是否正常。对系统排烟风口,正压送风口风量进行测量,获取准确数据,检查是否符合设计要求。配合进行消防系统的联合调试,检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。
油网过滤器的安装,安装前应用60~70%的苏打水溶液清洗干净,风干后浸上20#机油,螺旋风管加工厂,静淋3~5分钟后再装入除尘过滤箱或框架上。安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。过滤吸收器安装,平时严禁打开进出口的密封盖,以免受潮,只就位不连接,有关配件要放置有序。安装时注意滤烟层在前,滤毒层在后,发现金属表面生锈应及时除锈。在管道之间用法兰之间应垫4~5毫米的橡胶垫片(过滤器两端自带)。密闭阀安装时应---将阀体上的箭头与冲击以作用方向一致。人防通风防护设备必须是具有人防设备生产的合格产品。滤毒通风系统的油网过滤器应安装或购置---,战时送风机房内的风管风阀、战时排风管、风阀、超压排气活门应安装---。测压管、气密测量管均应安装---。所有管道及设备作好防腐、防锈工作。平时要安装---的战时设备及管线终以人防办交底为准。
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风管系统支、吊架的安装应符合下列要求:
1)风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器,其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。
2)空调风管支吊架的绝热衬垫厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应密实、无空隙。
3)矩形金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。
4)螺旋金属风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m。
5)薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。
6)金属风管垂直安装时,应设置至少2个固;支架间距不应大于4m。
7)支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口不应小于200mm。
8)圆形风管u形管卡圆弧应均匀,且应与风管外径相一致。
9)支、吊架距风管末端不应大于1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm,设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。
10)吊杆与吊架根部连接应牢固;吊杆采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,并应有防松动措施;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;吊杆安装后,吊架的受力应均匀,无变形。


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